学加工中心编程用什么软件比较好学一点(学加工中心编程要学哪些

http://www.itjxue.com  2023-03-01 09:33  来源:未知  点击次数: 

数控cnc编程用什么软件最简单

mastercam软件跟UG是最简单的。

mastercam软件:它可以很好地处理各种工艺细节,还可以编写复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧的补偿,可以由控制器进行补偿,也可以由计算机进行补偿。

UG:基于UGNX加工模块提供所有模块框架,基于UGNX的加工模块提供了一个通用的图形窗口环境,友好的界面,用户可以以图形化的方式观察工具沿着轨迹的情况和修改它的图形:如工具的扩展路径,缩短或更改等。

同时提供通用点编程功能,可用于钻孔、攻丝、镗孔。这个模块的交互接口可以灵活定制修改和定制根据用户需求,UG软件的各个模块可以直接在实体模型上生成加工程序,并与实体模型保持充分的相关性。

扩展资料:

一种数控编程特性

Mastercam具有较强的表面粗加工和灵活的表面加工功能。Mastercam提供多种先进的粗加工技术,提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的表面加工功能,您可以从中选择最佳的加工方法和最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能为零件的加工提供了更大的灵活性。

可靠的刀具轨迹验证功能Mastercam可以模拟零件加工的全过程。在仿真过程中,不仅可以显示刀具和夹具,还可以检查刀具和夹具与被加工零件之间的干涉和碰撞。

Mastercam提供超过400种的后处理文件,适用于各种类型的数控系统,如常见的FANUC系统。根据机器的实际结构,制作了特殊的后处理文件。在编译NCI文件和后处理之后,可以生成处理程序。

加工中心编程什么软件好用啊,我想学三轴和多轴的

ug,mastercam,POWERMILL,WORKNC,GibbsCAM, 全部可以,不过以ug的用户多,并且是在模具行业多,要求用两年三轴经验才可以学习,如果你是从事零件加工一般用mastercam就比较方便,而且不需要太长时间经验,不管用哪个软件还要会更改后处理,因为不象三轴一次做好与机床相适应的后处理就可以,而五轴是要经常更改后处理,另外,3加2的五轴和五轴联动加工中心在编程上是有所不同的!

数控加工中心自动编程用什么软件好

编程是加工中心作业的第一步,也是支撑一切加工工序的前提。数控技术发展到今天已是非常完备,就加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。

1.UG

UG(UnigraphicsNX)是目前使用度最广泛的编程软件之一,是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构,提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件,也是广泛应用于加工中心编程操作中。

UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能,为制造设计提供了高性能和灵活性,以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具,具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

2.powermill

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中,从而提高加工效率,减少手工修整,快速产生粗、精加工路径,并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成,具有集成的仿真实体加工。

powermill的使用程度也相当广泛,究其原因其优点是备完整的加工方案,对预备加工模型不需人为干预,对操作者无经验要求,编程人员能轻轻松松完成工作,更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型,让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

3.cimatron

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式,这些接口包括:IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件,拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具,结合并行作业的理念和功能,从整体流程入手,可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期,在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。

4.Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身,它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境,对广大的中小企业来说是理想的选择,是经济有效的全方位的软件系统,是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。mastercam也是我国较早引进的数控编程软件,经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工操作中,都能获得最佳效果,在使用广泛程度上和UG不相上下。

给您推荐份资料帮助您了解数控加工中心的编程软件

加工中心编程有哪些软件? CAD, UG ,学什么最实用?用途最广?

1、加工中心编程有的常用软件有UG、PROE、CATIA、Master CAM、Cimatron、CAXA等。

2、CAD是二维设计软件,虽然也有一些简单的三维功能,但是比较简单。它在2D方面有着极其强大的功能和丰富的命令,是其他任何3D软件无法比拟的。在平面设计中有着广泛的应用。

3、UG是一款三维设计软件,能够更直观的看到产品的外观和结构。使用起来也很灵活,在3D建模和模具设计上都有着广泛的应用。

4、这两个软件都很有用,学哪个的话,主要看将来的就业方向。有可能的话,两个都学。

数控车床自动编程用什么软件?

1、mastercam软件,它对各种工艺细节处理得很好,还可以编出复合指令的数控程序,对于刀尖圆弧补偿,可以控制器补偿,也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训,用户即可使用软件进行编程,自动优化,机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟,上机非常安全,高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程,各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG:UGNX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架,它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境,用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改:如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能,可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁,并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化,以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序,并保持与实体模型全相关。

UGNX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序,该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心,该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2~5轴或更多轴的铣削加工、2~4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks:用这个软件必须先装solidworks。AFR;CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件,其特有的自动特征识别(AFR)方式,使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象,这样有利于节省编程时间,缩短交货期,增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式,其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺,甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车:这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车:该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工,用来快速清除毛坯的多余部分;

轮廓精车:实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工;

切槽:该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽;

钻中心孔:该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔;

车螺纹:该功能为非固定循环方式加工螺纹,可对螺纹加工中的各种工艺条件,加工方式进行灵活的控制;

螺纹固定循环:该功能采用固定循环方式加工螺纹;

参数修改:对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改,以生成新的加工轨迹;

刀具管理:该功能定义、确定刀具的有关数据,以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护;

轨迹仿真:对已有的加工轨迹进行加工过程模拟,以检查加工轨迹的正确性。

扩展资料:

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术,以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能,可以从中选择最好的方法,加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能,为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统,比如常用的FANUC系统,根据机床的实际结构,编制专门的后置处理文件,编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

参考资料:

百度百科——MASTERCAM

百度百科——worknc

百度百科——UG(交互式CAD/CAM系统)

百度百科——CamWorks

百度百科——CAXA数控车(CAM)

(责任编辑:IT教学网)

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