西门子数控机床子弹编程(西门子数控子程序怎么编)

西门子802c数控车编程

编程步骤 一、世纪星数控车操作面版 二、教学数控车操作面板 三、数控车床界面 ①图形显示窗日：可以根据需要，用功能键F9设置窗日的显示内容（请参见第八章） ②菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门F1一F10米完成系统功能的操作

① 图形显示窗日：可以根据需要，用功能键F9设置窗日的显示内容（请参见第八章）

② 菜单命令条：通过菜单命令条中的功能健门F1一F10米完成系统功能的操作。

③ 运行程序索引：自动加工中的程序名和当前程序段行号

④ 选定坐标系下的坐标值

● 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之问切换．

● 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换（负载电流只对11型伺服有效）

⑤ 工件坐标零点：工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。

⑥ 辅助机能：自动加工中的M、S、T代码

⑦ 当前加工程序行：当前正在或将要加工的程序段。

⑧ 当前加工方式、系统运行状态及当前时间。

● 工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、手动（运行）、增最（运行）、回零、急停、复位等之间切换；

● 运行状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”间切换；

● 系统时钟：当前系统时间。

⑨ 机床坐标、剩余进给

机床坐标：刀具当前位置在机床坐标系厂的坐标；．

剩余进给：当前程序段的终点与实际位段之差；

⑩ 直径/半径编程、公制瑛制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调 ;

四、编程实例

1、 编程实例一

例图2一1所示，技术条件：该工件毛坏为ф26尼龙棒，要求六次循环加工完成，其中后五次的吃刀量为0.8smm（半径值），该例为半径值编程，

%2001 （见图2一1 ) （主程序程序名）

N1 G92 X16 Z1（建立坐标系）

N2 G90 G00 Z0 M03 （快速移位）

N3 M98 P0003 L6 （六次凋用子程序）

N4 G90 G00 XI6 1 ( 回到起刀点）

N5 M05 （主轴停）

N6 M30 （主程序结束并复位）

%0003 （子程序程序名）

N1 G01 G91X-12 F100

N2 G03 X7.385 Z-4.923 R8

N3 X3.215 Z-39.877 R60

N4 G02 X1.4Z-28.636 R40

N5 G00 X4

N6 273.436

N7 G0IX-4.8 FI00

N8 M99

　2、编程实例二

例图2一2所示，技术条件：该工；件毛坯为ф26 尼龙棒

%2002（见图2一2 )

N10 G92 X70 Z30

N20 T0101

N30 M03

N40 G90 G00 X40 Z2

N50 G01 X28 F400

N60 G80 X24.82一70 F200

N70 G00 X24.6

N80 G71 U! R0.7 P90 Q120 X0.4 Z0.1 F200

N90 G01 X8 Z2 F300

N100 X16 Z一2 F100

N110 X16 Z一28

N120 X24 Z一38

N130 G01 Z一48

N140 G02 X24 Z一60 R10

N150 G01 Z一70

N160 G00 X70 Z30 T0100

N180 T0202

N190 G00 X30 Z一28

N200 G01 X20 F300

N210 X12 F30

希望能解决您的问题。

西门子系统如何加工中心编程各代码？

1 加工中心G代码代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给 G00-快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01-直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点 G02-逆圆插补

格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代码M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M33 主轴定向

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

西门子数控系统如何编程？？？？急！举例说明！！谢

加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。 N10T1选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔N20M6换刀；M6换刀子程序N30M3S1200F30主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/minN40G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位

N50Z30快速进刀

N60M7切削液开N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)模态调用钻孔循环N80X0Y0定位钻孔地位点N90X40Y0定位钻孔地位点N100MCALL取消模态调用N110M5主轴转停N120M9切削液关N130T2选2号刀； 25钻头；钻孔N140M6换刀；M6换刀子程序N150M3S180F35主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/minN160G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N170Z30快速进刀N180M7切削液开N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)模态调用钻孔循环N200X0Y0定位钻孔地位点N210X40Y0定位钻孔地位点N220MCALL取消模态调用N230M5主轴转停N240M9切削液关N250T3选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔

N260M6换刀；M6换刀子程序N270M3S700F45主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/minN280G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N290Z30快速进刀N300M7切削液开N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)模态调用粗镗孔循环N320X0Y0定位钻孔地位点N330X40Y0定位钻孔地位点N340MCALL取消模态调用N350M5主轴转停N360M9切削液关N370T4选4号刀； 30精镗刀，精镗孔N380M6换刀；M6换刀子程序N390M3S950F25主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/minN400G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N410Z30快速进刀N420M7切削液开N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向N440X0Y0定位钻孔地位点N450X40Y0定位钻孔地位点N460MCALL取消模态调用N470G0Z100快速抬刀N480M5主轴转停N490M9切削液关N500M30程序结束

西门子数控编程指令代码含义

1、准备功能(G指令)

2、 GOO快速定位(模态指令)

3、 G01直线插补(模态指令)

4、?G02/G03圆弧插补(模态指令)

5、G02/G03 TURN螺旋线插补

6、?G04暂停时间(非模态指令)

7、G17、G18、G19平面选择(模态指令)

8、G40、G41、G42刀具半径补偿功能(模态指令)

9、 G33恒螺距螺纹切削(模态指令)

10、?G53、G153、SUPA(非模态)、(3-500(模态指令)

11、G54、G65、G56、G57工件坐标系(模态指令)

12、?G09(非模态指令)、G60(模态指令)准确停止

13、 G63攻螺纹方式(非模态指令)

14、?G64/G641连续切削加工方式(模态指令)

15、 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制编程单位选择(模态指令)

16、?G74自动返回到参考点(非模态指令)

西门子数控系统是西门子集团旗下自动化与驱动集团的产品，西门子数控系统SINUMERIK发展了很多代。目前在广泛使用的主要有802、810、840等几种类型。

西门子数控车床怎么编程？

西门子数控系统编程：

1.用半径和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

? 圆弧半径 CR= 和

? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点

除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。

识别符表示：

CR=+…:角度小于或者等于 180°

CR=–…:角度大于 180°

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

? 圆弧角 AR= 和

? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者

? 地址 I,J,K上的圆弧中点

分别表示：

AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°

I,J,K的意义参见前面几页。

整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

或者

N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500

3.用极坐标进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

? 极角 AP=

? 和极半径 RP=

在这种情况下，适用以下规定：

极点在圆心。

极半径和圆弧半径相符。

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

编程举例

以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点

N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给

N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径

或者

N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点

或者

N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点

N40 M30 程序结束

5、螺旋线插补G2/G3TURN

编程：

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=

G2/G3 AP… RP=… TURN=

指令和参数说明

G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行

G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行

X Y Z 直角坐标的终点

I J K 直角坐标的圆心

AR 圆弧角

TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999

AP= 极角

RP= 极半径

功能

螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。

操作顺序

在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。

? 水平圆弧运动

? 垂直直线运动

圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。

举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。

然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。

运动顺序

1. 回到起始点

2. 执行用TURN= 编程的整圆

3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转

4. 执行第2，3步穿过进刀深度

加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。

编程举例

螺旋线插补

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置

N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点

N40 M30 程序结束

西门子数控车床编程指令

模态

G1直线插补

模态

G2顺时针圆弧插补

模态

G3逆时针圆弧插补

模态

G5中间点圆弧插补

模态

G33恒螺纹的螺纹切削

模态

G4暂停时间

程序段

G74回参考点

程序段

G75回固定点

程序段

G158可编程的偏置

程序段

G25主轴转速下限

程序段

G26主轴转速上限

程序段

G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效

G18Z/X平面平面选择模态有效

G40刀尖半径补偿方式的取消

模态

G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动

模态

G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动

模态

G500取消零点偏置

模态

G54第一可设零点偏置

模态

G55~G57第二、三、四可设零点偏置

模态

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

程序段

G9准确定位，单程序段有效

程序段

G70英制尺寸

模态有效

G71公制尺寸

模态有效

G90绝对尺寸

模态有效

G91增量尺寸

模态有效

G94进给率F，单位毫米/分

模态有效

G95主轴进给率F,单位:毫米/转

模态有效

G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟

模态有效

G97删除恒定切削速度

模态有效

G22半径尺寸

模态有效

G23直径尺寸

模态有效

辅助指令M

M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行

M1程序有条件停止

M2程序结束，在程序的最后一段被写入

M30,M70无用

M3主轴顺时针转

M4主轴逆时针转

M5主轴停

M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行

M40自动变换齿轮集

M41~M45齿轮级1~5

M8冷却液开

M9冷却液关

M17子程序结束

M41低速

M42高速