海克斯康三坐标编程培训视频百度网盘(海克斯康三坐标位置度评价
海克斯康三坐标的精度怎么理解出来
您好，海克斯康三坐标的精度可以理解为指的是在三个空间坐标系中，每个坐标点的精度。它是一种空间坐标系，其中三个坐标轴分别表示x、y和z轴，分别表示空间中的三个方向。海克斯康三坐标的精度取决于坐标点的精度，即空间中每个点的位置精度。海克斯康三坐标的精度可以用精度指标来表示，如精度指标的值越高，则表示海克斯康三坐标的精度越高。精度指标的值可以通过测量坐标点的精度来计算，例如测量坐标点的位置精度、距离精度和角度精度等。此外，海克斯康三坐标的精度还可以通过改变坐标系的坐标轴来改变，从而改变坐标点的精度。
海克斯康三坐标怎么打循环
手动设置。
1、打开海克斯康三坐标测量软件，点击程序按钮打开编程模块。
2、设置循环测量的参数，包括循环次数、起点坐标、终点坐标、步长等。
3、在程序模块中编写循环测量的程序代码，包括测量指令、数据存储、数据分析等，完成程序编写后，保存程序并上传到海克斯康三坐标测量仪中。
海克斯康三坐标编程中怎么提高数模的分辨率
正余弦编码器直接输出的是模拟量正余弦信号，从正余弦周期的个数来看，正余弦编码器的分辨率似乎不高。但正余弦编码器有一个特点，即它的输出信号可被插补，或细分。用户可按实际应用需求，在后续的控制器或驱动器中，对正余弦编码器信号进行细分，以获得足够高的分辨率。
一个1024周期的正余弦编码器，在驱动器内对其进行212细分，则在驱动器内，可获得的位置分辨率，针对于正余弦编码器，在驱动器或控制器内，会有细分参数可设定。设置细分参数时，要综合考虑分辨率的高低，以及编码器信号的传输距离。传输距离较长时，不宜把细分数设的太大。SIN/COS编码器位置值的计算假设细分系数为2n。对于一个正弦周期（360°电角度）中的某个点，从通道A和B读入模拟信号VA和VB。其中VB为正弦值，VA为余弦值，则这两个电压比的反正切即可得到这个正弦波内的插补电角位移。
海克斯康三坐标测量机可以出3d吗
现代模具必不可少的助手－－三坐标测量机
先进制造 ◇ 系列技术讲座
12月20日14:00-15:30 Epicor: 金属加工行业解决方案
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、关节臂三坐标测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前Metris LK的测量机在两项技术上位居世界前列。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。
三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。
在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点。
（1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。
（2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。
（4）当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
（5）对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
模具理想的数字化工具
1974年美国Brown Sharpe推出全球第一台数控测量机，之后PC-DMIS率先把强大的CAD功能引入测量软件，从此三坐标测量机就以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。我侧重谈一下测量机对于模具工业的两个重要作用。
第一， 测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的最好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个主仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而最终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
第二， 测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。海克斯康在中国拥有3000余家客户操作培训的长期经验，形成了一整套从初级、中级到高级培训的完整体系，我们对于正确使用测量机的理解如下。
首先，选用适宜的设备和正确的检测策略。并且要经过必要的论证，从精度、效率和测量手段等方面衡量测量机是否满足工作目标的需要。
其次，测量人员要经过必要的培训，熟悉测量目标并能够胜任工作的需要。
此外，应当对所有的测量设备和测量过程的技术指标进行定期评价和总结。
最后，论证测量结果的一致性。
模具工业必不可少的关键设备
随着现代制造业的迅猛发展，特别是汽车制造业的发展，对模具设计和制造的要求也日益提高，三坐标测量机已成为模具制造中必不可少的关键设备。
三坐标测量机是精密的数控检测设备，其精度高于一般的数控机床，被广泛应用在模具、汽车、航空、航天、机械等制造业，可对产品的几何尺寸和形位公差进行精确检测。在美国和欧洲的工业发达国家，测量机已经非常普及，大约每七台数控机床要配备一台三坐标测量机。
三坐标测量机除了具备常规的几何尺寸和形位公差检测功能外，在逆向工程技术和曲面坐标检测方面具有特殊的优势，非常适于模具制造业。逆向工程技术是根据已经存在的产品模型或样品，经过三坐标测量机对各项几何尺寸和曲面的测量，反向推出产品设计数据（数字模型或设计图纸）的过程。因此利用逆向工程技术，就可以根据客户提供的样件很方便地制造出模具或直接加工出产品，这在模具制造、汽车、摩托车等行业中有广泛的应用。
三坐标测量机作为数字化的测量设备，通过曲线和曲面的测量可获取工件表面的三维坐标数据，再利用逆向工程CAD技术获得产品的CAD数学模型，进而利用CAM系统完成产品的制造。逆向工程技术用先进的计算机数字图形技术表达复杂的工件形状，可取代以实物为基础的传统的外形传递方法，缩短产品的开发试制周期，降低成本。
在模具制造业，大多数模具都是按照CAD数学模型在数控机床上制造完成的，它与原CAD数学模型相比，确定其在加工制造中产生的误差，就需用三坐标测量机进行测量。在三坐标测量机的软件系统中可以用图形方式显示原CAD数学模型，再按照可视化方?酱油夹紊先范ū徊獾悖?玫奖徊獾愕脑、Y、Z坐标值及法向矢量，便可生成自动测量程序。三坐标测量机可按法线方向对工件进行精确测量，获得准确的坐标测量结果，也可与原CAD数学模型进行比较并以图形方式显示，生成坐标检测报告（包括文本报告和图表报告），全过程直观快捷，而用传统的检测方法则无法完成。
使用三坐标测量机可减少测量误差，保证产品的精度和质量，满足设计与制造的需要，对提高产品的市场竞争力具有重要推动作用，对模具制造业的技术进步有很大的促进作用，因此三坐标测量机在模具制造业中有十分广阔的应用前景。
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