数控代码图片(数控代码大全图片)
就数控车床代码的意思 如图片每个字母代表的意思
这些字母都是构成程序的字符，单独一个没啥意义
比如M
单独的话他就是字母M
但是在后面加个3，就成了M3 主轴正转
加个8 成为M8 冷却液开
等等
G54~G59指令在数控车床上怎么操作
通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系(1-6)。
该参数与 G 代码要相对应如下：
1、工件坐标系?1 (G54) ：工件原点返回偏移值---参数 1221；
2、工件坐标系?2 (G55) ：工件原点返回偏移值---参数 1222；
3、工件坐标系 3 (G56) ：工件原点返回偏移值---参数 1223；
4、工件坐标系 4 (G57) ：工件原点返回偏移值---参数 1224；
5、工件坐标系 5 (G58) ：工件原点返回偏移值---参数 1225；
6、工件坐标系 6 (G59) ：工件原点返回偏移值---参数 1226。
在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。
除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。
扩展资料：
数控车床其他指令代码
一、G00与G01
1、G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
2、G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
二、G02与G03
1、G02:顺时针圆弧插补?G03:逆时针圆弧插补
2、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
3、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
6、G19:Y-Z平面或与之平行的平面
7、G27、G28、G29 参考点指令
8、G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
9、G28:自动返回参考点（经过中间点）
10、G29:从参考点返回，与G28配合使用
11、G40、G41、G42 半径补偿
12、G40：取消刀具半径补偿
三、G43、G44、G49 长度补偿
1、G43：长度正补偿
2、G44：长度负补偿
3、G49：取消刀具长度补偿
四、G32、G92、G76
1、G32：螺纹切削
2、G92：螺纹切削固定循环
3、G76：螺纹切削复合循环
五、车削加工：G70、G71、72、G73
1、G71：轴向粗车复合循环指令
2、G70：精加工复合循环
3、G72：端面车削，径向粗车循环
4、G73：仿形粗车循环
参考资料：百度百科-数控车床
参考资料：百度百科-G指令
求大神写出下图金工实习数控加工的程序代码
假设毛胚35 粗精一把刀背吃2MM精余0.5(华中为例子)
T0101
M3S800G95
G0X100Z100
X35Z2
G71U2.0R0.5P10Q20X0.5F0.3
G0X35Z2
N10G0X0
G1Z0F0.2
X32Z-15
W-10
G2X32W-18R15
G1Z-53
N20G1X36F0.5
G0X100Z100
M30
求完成 数控车编程 图片如下：
题7-12图：
O0001;
G40T0101M03S800;
G00X53.0Z2.0;
G73U16.0W0.5R8;
G73P1Q2U1.0W0.05F0.3;
N1G42G0X0;
G01Z0F0.1;
G03X20.0Z-10.0R10.0;
G01Z-26.4;
G03X36.0Z-58.65R22.0;
G01Z-75.0;
G02X50.0Z-82.0R7.0;
G01Z-92.0;
N2X52.0G40;
G70P1Q2S1400;
G00X100.0Z100.0;
M30;
题7-13图：
O0002;
G40T0101M03S800;
G00X24.0Z2.0;
G71U2.0R1.0;
G71P1Q2U1.0W0.05F0.3;
N1G42G0X10;
G01Z0F0.1;
G03X12.0Z-1.0R1.0;
G01Z-12.0;
G02X18.0Z-15.0R3.0;
G03X22.0Z-17.0R2.0;
G01Z-20.0;
N2X23.0G40;
G70P1Q2S1400;
G00X100.0Z100.0;
M30;
数控车床编程实例带图的
数控机床程序编制的方法bai有三种：即手工编程、自动编程和CAD／CAM。
1．手工编程
手工进行零件图纸分析、加工、数值计算，编写程序清单直到程序输入和检查。它适用于点加工或几何形状不太复杂的零件。但是，在编译复杂的部分时，它非常耗时，而且很容易出错。
2．自动编程
使用计算机或编程机，完成零件的编程过程，对于复杂零件是非常方便的。
3．CAD／CAM
利用CAD／CAM软件实现了建模和图像的自动编程。最典型的软件是MasterCAM，可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标、五坐标、车削、线切割的编程。这类软件虽然功能单一，但简单易学，价格相对低廉，目前仍是中小企业的选择。
扩展资料：
注意事项：
科学技术的发展导致了产品升级的加速和人们需求的多样化，产品的生产也趋向于批量的多样化和小型化。为了适应这一变化，数控（NC）设备在企业中越来越重要。
它与普通车床相比，一个显著的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需更改相应的程序，对刀具只需简单的调整就能做出合格的零件，为节约成本赢得机会。
但是要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同零件的特点，编制出合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我培养了一些编程技能。
虽然数控车床在加工灵活性上优于普通车床，但在单个零件的生产效率上与普通车床仍有一定差距。因此，提高数控车床的效率就成了关键，而合理运用编程技能，建立高效的加工程序，往往对提高机床的效率有意想不到的效果。
数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00?程序暂停、M01?程序选择停止、M02?程序结束、M03?主轴正转、M04?主轴反转?、M05?主轴停止、M06?换刀、M08?切削液开、M09?切削液关、M98?调用子程序等等。