西门子数控车床编程入门教程补刀(西门子数控机床刀补怎么补)
数控车床刀补详细讲解是什么?
数控刀补详细讲解，刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。
在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
数控车床刀补加减用法
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨损补偿。一般而言，新刀片的磨损量约为0.3至0.5。刀补有两个数据栏，一个用于对刀，另一个用于填刀。
1、刀补是刀具长度的一个非常重要的概念。编程零件时，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，它只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。与X和Y平面中的编程零点不同，长度补偿＊与Z坐标相关，因为刀具由主轴锥孔定位而不发生变化，因此Z坐标的零点不同。
2、数控车床又称CNC车床，计算机数字控制车床是我国使用量比较大、覆盖面＊＊广的数控机床，约占数控机床总数的25%。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息技术于一体的机电一体化产品。它是一种高精度、高效率、高自动化、高柔性的机械制造设备。
3、数控机床的技术水平及其在金属切削机床产量和总拥有量中所占的比例，是衡量国民经济发展和工业制造业整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，在数控机床中占有十分重要的地位。几十年来，它一直受到世界各国的重视，并得到了迅速发展。
西门子系统802c怎么加刀补
西门子801系统是西门子为了应对国产系统,而设计的固化PLC的数控系统,其操作方法和西门子802S/C系统完全一致。在开机回零后,试切对刀,或用对刀块都可以。
第一把刀的对刀步骤：
第一步：确认刀具
如果不是，需要换刀
1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x
2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x
第二步：试切削
1.快速接近工件，注意不要碰到工件。
2.Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。
3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MZ0.
4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。
停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。
5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，
确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）
6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。
7.移动刀具远离工件，直至安全位置。
第一把刀对刀结束。
西门子数控车床怎么编程？
西门子数控系统编程：
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
? 圆弧半径 CR= 和
? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示：
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
? 圆弧角 AR= 和
? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
? 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示：
AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
? 极角 AP=
? 和极半径 RP=
在这种情况下，适用以下规定：
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。
? 水平圆弧运动
? 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转
4. 执行第2，3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点
N40 M30 程序结束
西门子840D系统如何使用刀补对刀？
进入主菜单，选择“参数”进入，再选择“刀具表”。在界面的表格里输入刀具办半径值，记住对应的刀具号t1。然后在程序中调用t1
d1（这里的1只是编号，可以是其他数字，但要与你输入的数字一致）结合左刀补g41或右刀补g42。
注意调用刀补时最好和走直线的指令配合用如g01。
大家都讲讲数控车床的刀补是怎么修改的？
刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿，一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。
在刀补有两个数据栏，一个是对刀用的，一个是填刀补用的。把页面调到刀补的页面上，找到所对刀的刀号（T0101就把光标放在01上）。然后开始对刀，刀尖轻轻的沾着工件的端面，就沿着X方向退出来。
拓展资料：
在实际加工工件时，使用一把刀具一般不能满足工件的加工要求，通常要使用多把刀具进行加工。作为基准刀的1号刀刀尖点的进给轨迹如图5.1所示(图中各刀具无刀位偏差)。其它刀具的刀尖点相对于基准刀刀尖的偏移量（即刀位偏差）如图5.2所示(图中各刀具有刀位偏差)。在程序里使用M06指令使刀架转动，实现换刀，T指令则使非基准刀刀尖点从偏离位置移动到基准刀的刀尖点位置（A点）然后再按编程轨迹进给。
参考资料：
百度百科-数控车床