cnc数控加工中心代码大全(数控加工中心代码大全及使用方法)

数控编程g代码m代码，所有的

一、G00?：快速定位

二、G01?：直线插补

三、G02?：顺时针方向圆弧插补

四、G03?：逆时针方向圆弧插补

五、G04?：定时暂停

六、G05?：通过中间点圆弧插补

七、G06?：抛物线插补

八、G07?：Z?：样条曲线插补

九、G08?：进给加速

十、G09?：进给减速

十一、G10?：数据设置

十二、G16?：极坐标编程

十三、G17?：加工XY平面

十四、G18?：加工XZ平面

十五、G19?：加工YZ平面

十六、G20?：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22?：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23?：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24?：子程序结束

二十三、G25?：跳转加工

二十四、G26?：循环加工

二十五、G30?：倍率注销

二十六、G31?：倍率定义

二十七、G32?：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33?：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34?：增螺距螺纹切削

三十、G35?：减螺距螺纹切削

三十一、G40?：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01?：条件程序停止

三十四、M02?：程序结束

三十五、M03?：主轴正转

三十六、M04?：主轴反转

三十七、M05?：主轴停止

三十八、M06?：刀具交换

三十九、M08?：冷却开

四十、M09?：冷却关?：M10?：M14?：。

四十一、M08?：主轴切削液开

四十二、M11?：M15主轴切削液停

四十三、M18?：主轴定向解除

四十四、M19?：主轴定向

四十五、M25?：托盘上升

四十六、M29?：刚性攻丝

四十七、M30?：程序结束并返回程序头

四十八、M31?：互锁旁路

四十九、M33?：主轴定向

五十、M52?：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98?：调用子程序

五十三、M99?子程序结束返回/重复执行

数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码：

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点（经过中间点）。

G29:从参考点返回，与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿 。

G44：长度负补偿 。

G49：取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图：

参考资料：百度百科—数控加工代码

参考资料：百度百科—G代码

数控加工中心代码大全及使用方法

【暂停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54～G59之间的优缺点】

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。