加工中心m代码大全及使用方法(加工中心m01是什么指令)

数控编程M代码,指令

代码如下：

M00 程序停止

M01 计划结束

M02 程序结束

M03 主轴顺时针转动

M04 主轴逆时针转动

M05 主轴停止

M06 换刀

M07 2号冷却液开

M08 1号冷却液开

M09 冷却液关

M10 夹紧

M11 松开

M12 不指定

M13 主轴顺时针，冷却液开

M14 主轴逆时针，冷却液开

M15 正运动

M16 负运动

M17-M18 不指定

M19 主轴定向停止

M20-M29 永不指定

M30 纸带结束

M31 互锁旁路

M32-M35 不指定

M36 进给范围1

M37 进给范围2

M38 主轴速度范围1

M39 主轴速度范围2

M40-M45 齿轮换档

M46-M47 不指定

M48 注销M49

M49 进给率修正旁路

M50 3号冷却液开

M51 4号冷却液开

M52-M54 不指定

M55 刀具直线位移，位置1

M56 刀具直线位移，位置2

M57-M59 不指定

M60 更换工作

M61 工件直线位移，位置1

M62 工件直线位移，位置2

M63-M70 不指定

M71 工件角度位移，位置1

M72 工件角度位移，位置2

M73-M89 不指定

M90-M99 永不指定

拓展资料

定义

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。

这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

编程步骤

人工完成零件加工的数控工艺

分析零件图纸

制定工艺决策

确定加工路线

选择工艺参数

计算刀位轨迹坐标数据

编写数控加工程序单

验证程序

手工编程

刀轨仿真

参考资料来源：百度百科：数控编程

加工中心G指令和M指令怎么用？

一、G90/91绝对/增量尺寸编程 \x0d\x0a（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。 \x0d\x0a（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。 \x0d\x0a二、G70/G71英制/公制编程 \x0d\x0aG70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。 \x0d\x0a三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系\x0d\x0aG54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。 \x0d\x0a四、G17/G18/G19平面选择指令 \x0d\x0a（1）G17：加工平面X/Y； \x0d\x0a（2）G18：加工平面Z/X； \x0d\x0a（3）G19：加工平面Y/Z； \x0d\x0a加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。 \x0d\x0a五、G0快速移动指令 \x0d\x0a（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__； \x0d\x0a（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标； \x0d\x0a可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。 \x0d\x0a六、G1直线插补指令 \x0d\x0a（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__； \x0d\x0a（2）含义 \x0d\x0aX、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标 \x0d\x0aF：进给速度，单位：mm/min。 \x0d\x0aG1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。 \x0d\x0aG1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。 \x0d\x0a七、G2/G3/CIP圆弧插补指令 \x0d\x0a（1）编程格式。 \x0d\x0a1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——； \x0d\x0a2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。 \x0d\x0a（2）含义。 \x0d\x0aG2：刀具以顺时针沿圆弧运动； \x0d\x0aG3：刀具以逆时针沿圆弧运动； \x0d\x0aCIP：通过中间点的圆弧插补； \x0d\x0aX——Y—— Z——：直角坐标系中的终点； \x0d\x0aI—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）； \x0d\x0aI1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）； \x0d\x0a注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。 \x0d\x0a八、G94/G95进给速度控制指令 \x0d\x0a（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令； \x0d\x0a（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令； \x0d\x0a \x0d\x0a（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令； \x0d\x0a九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令 \x0d\x0aG40：取消刀具半径补偿； \x0d\x0aG41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边； \x0d\x0aG42：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；

数控车床加工中心M代码

主轴设定指令g50、g43，指针返回到开头16：钻孔循环

g82：深孔钻削循环g74：左旋螺纹加工

g84:从参考点返回，与g28配合使用

6：主轴停止14、切削液开关

m07、m08、m09m07:右旋螺纹加工

g76：精镗孔循环

g86：镗孔加工循环g85：铰孔

g80：机床复位

m30:程序结束、m30m00：程序暂停

m01：计划停止

m02：高速深孔啄钻

g83：深孔啄钻

g81下面的一部分你可以看看，是fanuc系统加工中心和数控车床的的，数控车的和加工中心有部分指令不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，1、g00与g01

g00运动轨迹有直线和折线两种：螺纹切削固定循环

g76：螺纹切削复合循环9、车削加工、g28、g32：返回到r点（中间孔）

g98：返回到参考点（最后孔）13、主轴正反转停止指令

m03、m04、m05m03：雾状切削液开

m08：液状切削液开

m09、g76、g42

半径补偿

g40：取消刀具半径补偿

先给这么多：主轴最高转速的设定

g96、g29

参考点指令

g27、g04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、g27：g70：绝对坐标编程

g91：增量坐标编程12，晚上整理好了再给7，g32：取消循环指令11、编程方式

g90、g91g90、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

4、g17、g18、g19

平面选择指令、g41：g73:x-z平面或与之平行的平面、g02与g03

g02:顺时针圆弧插补

g03:逆时针圆弧插补

3:x-y平面、m01，可省略，径向粗车循环

g73：仿形粗车循环10：轴向粗车复合循环指令

g70：精加工复合循环

g72：端面车削、g92、72、g73g71，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

g17、g71，数控车床中只有x-z平面，不用专门指定

g19:y-z平面或与之平行的平面

5、m02：取消刀具长度补偿8：切削液关15、运动停止

m00、g49

长度补偿g43：长度正补偿

g44:返回参考点，检查、确认参考点位置

g28:自动返回参考点（经过中间点）

g29、g44、g40，也可以是与x-y平面相平行的平面

g18：螺纹切削

g92，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

g01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点、m98：长度负补偿

g49、铣床、加工中心，一般用于切削加工

2：调用子程序17：恒线速度控制

g97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令）

g99：主轴正传

m04：主轴反转

m05、m99

数控加工中心代码大全及使用方法

【暂停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54～G59之间的优缺点】

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。