数控火焰切割机调火技巧(数控火焰切割机怎么选段切割)

数控火焰切割机操作技巧？

火焰切割机操作主要分为两部分，

一是调火，这个主要靠经验积累，

线下有师傅带呢会进步快些。

二就是操作熟练数控系统，

用U盘传输编好的程序或

在机器上手工编程了，

这个可以找一下设备说明书

或相关的视频教程学习一下。

数控火焰切割怎么调火

火焰切割，烧的是气，当气体浓的时候（对空气比例），也就是气流流量大时候，火就猛，反之则反，一般有个阀门可以调整气体出来流量的，调整这个阀就可以了，火焰颜色蓝是最高温，一般要调整成蓝色

半自动火焰切割机怎么调节火焰?(三个阀门,乙和氧比例怎么调)怎样解决切割误差?

火焰切割机的调火技巧火焰切割机应该怎样调火一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰

：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形

）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达

1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物――氧化碳

和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气

组成，其温度在1200～2500℃之间变化。

氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的

；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度

高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。

还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的

边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒

黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。

预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，

火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿

的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的

能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。

一般来说，切割200MM以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰

预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。

数控切割机的火焰如何调节？割缝的大小是有什么引起的

1、数控切割机火焰的调整方法：

根据燃气与氧的混合比不同，

切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。

在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1.1~1.15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。内焰为乙炔与氧气发生一次燃烧的反映区，其反映式为C2H2

+O2→2CO+

H2

，在内焰中距离焰芯2~3mm处，温度最高，约3100°C。外焰是一次燃烧生成的CO和H2、空气中氧化合成而燃烧的区域，其反映式为2CO

+H2

+1.5O2→2CO2

H2O，火焰温度约2500°C。外焰越长，保护切割氧流的效果越好。

O2/C2H2比值小于1.1时形成碳化焰，也有焰芯、内焰和外焰，内焰中存在未燃烧的碳，火焰长而软，温度也较低。

O2/C2H2比值小于1.15时形成氧化焰，只有焰芯和外焰两部分。火焰短而挺直并伴随有“嘶、嘶……”声，最高温度可达约3300°C。因火焰中存在过剩氧，具有氧化性。

气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。

2、割缝的大小与材料、材料的厚度、割嘴的型号有关！