马扎克数控车床编程100例(马扎克系统面板介绍)

mazak数控车床编程？

在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。 上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。 切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有： (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。 切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。 进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。

数控车马扎克系统 怎么编程

晕倒 哥们 那个应该是小巨人的人机对话啊

你会那么多系统肯定做这行很久了 那个东西 仔细看看很简单的啊，就是把你平常的一些指令编程了图标的形式 只要把指定的地方输入合适的值出来的程序就没问题，例如钻孔你以前肯定是G83之类的那么现在就编程一个表格你填入数值就好了

mazak车床怎么编程

可以选择MAZATROL人机对话方式和G代码方式（EIA/ISO）两种。如果你买的是小巨人生产的机床（QT或QTN系列），一般来说G代码方式是标准配置的。如果你买的是进口的则要看有没有EIA编程的选项。从现在开始新订货的车床采用MATRIX系列数控系统的话，G代码编程是标准配置了。

具体可以看编程手册。

数控编程（加工中心马扎克系统M640T）

1.EIA、ISO指的是数控编码的标准：

ISO（国际标准化组织）标准和EIA（美国电子工业协会）标准。

详情：

2.N1是行号 M8指的是M指令，你这里应该是换刀，括号里的是注释，不一定要有，这里是刀具参数（是六边形刀具吧）

没用过马扎克，3不知道。

马扎克车床换刀代码

T01T00M06。马扎克车床换刀代码基本通用，在刀号加个T0，开头不需要G17g49g40之类，换刀格式是T01T00M06其它都一样。马扎克机床是日本山崎一家全球知名的机床生产制造商，成立于1919年。日本山崎马扎克（MAZAK）公司是一家全球知名的机床生产制造商。

马扎克数控车床编程方法？？

数控车床编程具体方法，要参考手册决定。

参考以下资料：

⑴一般数据（Common data）

位于程序的第一部份，有下面的固定格式。

PNO MAT OD-MAX IN-MIN LENGTH RPM FIN-X FIN-Z WORK FACE

* MAT——workpiece MATerial 工件材料

有五个选项

CBN STL 普通碳钢

ALY STL 合金结构钢

CST IRN 铸铁

ALUMINUM 铝合金

STAINLS 不锈钢

数控系统可根据工件材料给出一些切削参数的推荐值。

* OD-MAX——MAX Outer Diameter of workpiece 工件的最大外径

* IN-MIN——MIN Inner diameter of workpiece 工件的最小内径

* LENGTH——workpiece LENGTH 工件的长度

以上三项数据提供给数控系统，以进行刀具与工件之间的碰撞检查。

* RPM——max spindle RMP limit 最高的主轴转速

该项数据是为了确保安全。值为0时，表示主轴转速无限制。

* FIN-X——FINish allowance-X X方向上的精加工余量

该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）有效。

* FIN-Z——FINish allowance-Z Z方向上的精加工余量

该项数据仅对棒状加工（BAR）、拷贝加工（CPY）、转角加工（CNR）、端面加工（EDG）有效。

以上二项数据均为0时，表示不进行精加工。

WORK FACE——stock removal of WORK FACE 端面欲去除的余量

该项数据仅在端面加工（EDG）方式下有实际意义。可以看到，在四个范例中，除例一在WORK FACE项目下填0.3以外，其余均填0。

⑵工序数据（Process data）

工序数据的第一项MODE下，有十九个选项：

BAR 棒状加工

CPY 拷贝加工

CNR 转角加工

EDG 端面加工

THR 挑扣

GRV 切槽

DRL 车式钻孔

TAP 车式攻丝

MNP 车式手工编程

MES 测量

M M功能代码

MDR 铣式钻孔

MTP 铣式攻丝

BOR 镗孔

MGV 铣式切槽

LCT 刀具中心直线编程

RGT 刀具右偏直线编程

LFT 刀具左偏直线编程

MMP 铣式手工编程

这十九个选项分别对应着不同的加工方式（MAZATROL CAM T3将MES、M作为特殊的加工方式并入工序数据的MODE当中），MAZATROL CAM T3允许在一段MAZATROL程序中重复交替使用这十九种加工方式99次。