加工中心g16钻孔编程(加工中心g18钻孔)
数控加工中心G代码G16如何使用 请把格式告诉我
G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工。
G16 G17 G90 极坐标建立G01 X...Y....F.... 其中X指终点到原点的距离，也就是半径。
1、回零（返回机床原点）：
对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线 和 X正半轴的夹角.....G15 取消极坐标。
2、主轴正转：
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀：
用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。
记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
4、Y向对刀：
用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀：
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。
6、主轴停转：
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
参考资料来源：百度百科-数控加工中心G16G15
参考资料来源：中国经济网-质检总局：加工中心抽查合格率96.7%
加工中心上G16代码怎样编程？详细点！
G16 G17 G90极坐标建立G01 X...Y....F.... 其中X指终点到原点zhi的距离，也就是半径。Y指终点与原点连线和 X正半轴的夹角.....G15 取消极坐标。
① G41 D01 G16 G01 X36.0 Y-5.0 F100；
G41刀具半径左补偿 顺着加工方向刀具在工件的左侧。
G16 极坐标编程 X 极轴长Y 角度。
② G02 X24.0 Y-5.0 R6.； ①和② 角度都是 -5 极轴长不一样。
③ G03 X24.0 Y275.0 R-24.0； 圆弧大于180°用 R负。
④ G02 X36.0 Y275.0 R6.0；
⑤ G02 X36.0 Y-5.0 R-36.0； ⑤和①点位是同一个点。
扩展资料：
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。
参考资料来源：百度百科-G代码
数控加工中心G16G15等使用方法
1.回零（返回机床原点）：
对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。
2.主轴正转：
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3.X向对刀：
用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0”并按“测量”也可以）。
4.Y向对刀：
用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5.Z向对刀：
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。
6.主轴停转：
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
扩展资料：
数控加工优点：
1.大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2.加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3.多品种，小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备，机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4.可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点：
机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。
参考资料：百度百科——数控加工中心G16G15
参考资料：中国经济网——质检总局：加工中心抽查合格率96.7%
数控加工中心G代码G16如何使用请把格式告诉我
G16是极坐标编程,用了G16后,X代表编程半径Y代表角度,是在一个圆周上加工。
G16G17G90极坐标建立G01X...Y....F....其中X指终点到原点的距离，也就是半径。
1、回零（返回机床原点）：
对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的操作，以清除掉上次操作的坐标数据。指终点与原点连线和X正半轴的夹角.....G15取消极坐标。
2、主轴正转：
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀：
用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起。
记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
4、Y向对刀：
用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀：
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。
6、主轴停转：
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
参考资料来源：百度百科-数控加工中心G16G15
参考资料来源：中国经济网-质检总局：加工中心抽查合格率96.7%
数控加工中心编程中的g15g16g17怎么使用？
G16是开始使用极坐标，G15是结束极坐标。
例如按下图尺寸打三个孔，有两种方法。
第一种方法：
G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;
X0 Y0 M03 S600;
G16 G00 Z10 M08; （开始极坐标）
G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50; （X50表示半径，Y30表示角度）
Y150; （第二个孔的位置在150度）
Y270; （第二个孔的位置在270度）
G15 G80 G00 Z100 M09; （结束极坐标）
M05;
M30;
第二种方法，程序中还可以用G91，更加方便。
G54 G90 G80 G00 G43 H1 Z100;
X0 Y0 M03 S600;
G16 G00 Z10 M08; （开始极坐标）
G98 G81 X50 Y30 Z-20 R3 F50; （X50表示半径，Y30表示角度）
G91 Y120; （用G91，此点位置相对于上个点移动了120度）
Y120;
G15 G90 G80 G00 Z100 M09; （结束极坐标并结束相对坐标）
M05;
M30;
扩展资料
?加工中心的主要技术参数包括工作台面积、各坐标轴行程、摆角范围、主轴转速范围、切削进给速度范围、刀库容量、换刀时间、定位精度、重复定位精度等，其具体内容及作用详见表。