西门子828d数控车床编程入门(数控机床西门子828d的操作和编程)

请问西门子828d数控车床编程cycle952怎么使用，粗车轮廓怎么联系上，请给实例

西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓：

西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书。

西门子数控铣床编程G代码指令和实例：

G01 直线插补 G02顺时针走刀 G03逆时针走刀 G17选择XY平面 G18选择XZ平面 G19选择YZ平面 G40取消刀补 G41左刀补 G42右刀补 孔加工:G73~G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K- G81钻孔循环 G82锪孔循环 G73高速深孔钻循环 G83深孔钻循环 G85 铰孔循环 。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。

扩展资料：

西门子828d数控车床编程的主要内容：

1、淬硬工件的加工

在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。

这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。

2、高效率加工

为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。

参考资料来源：百度百科-数控车床编程

西门子828d用G91增量等距钻孔怎么编程

绝对位置数在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标系）的零点位置。零据输入G90点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没有零点偏置。程序启动荡后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。增量位置数在增量位置数据输入种，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号G9决定。G91适用于据输入G91所有坐标轴，并且可以在后面的程序段种由G90（绝对位置数据输入）替换。P0初始点尺寸P1目标点尺寸编程举例：G90G01X140Z-90；目标点绝对尺寸或者：G91G01X40Z-60；目标点增量尺寸。

西门子828d数控机床操作面板上按键介绍

按键介绍

1)?通用MD(General)

MD10000：此参数设定机床所有物理轴，如X轴。

通道MD(Channel?Specific)

MD20000?→?设定通道名CHAN1

MD20050[n]?→?设定机床所用几何轴序号，几何轴为组成笛卡尔坐标系的轴

MD20060[n]?→?设定所有几何轴名?

MD20070[n]?→?设定对于此机床存在的轴的轴序号

MD20080[n]?→?设定通道内该机床编程用的轴名

以上参数设定后，做一次NCK复位。?

2)?轴相关MD(Axis-specific)

MD30130?-→设定轴指令端口=1?

MD30240?-→设定轴反馈端口=1

如此二参数为“0”，则该轴为仿真轴

此时，再一次NCK复位，这是会出现300007报警。

3)?驱动数据设定

配置驱动数据，由于驱动数据较多，对于MMC100.2必须借助“SIMODRIVE?611D?START-UP?TOOL”软件，而MMC103可直接在OP上进行，大致需要对以下几种参数设定：

Location：设定驱动模块的位置?

Drive：设定此轴的逻辑驱动号

Active：设定是否激活此模块

扩展资料

1、面板上按键介绍

在机床调试中经常需要调整的参数主要有：

MD?10000:JOG速度设定

MD?10240:物理单位，“0”英制，“1”公制?

MD?20070:通道中有效的机床轴号

MD?20080:通道中的通道轴名称

MD?30130:设定指输出类型，值为“1”表示有该轴，“0”为虚拟轴?

MD?30240:编码器类型,“0”表示不带编码器，“1”位相对编码器，“4”为绝对编码器，主轴时，值为“1”

MD?30300:旋转轴/主轴，值为“1”时表示该轴为主轴

MD?34090:参考点偏移/绝对位移编码偏移

MD?34200:参考点模式。绝对编码器时值为“0”?

MD?35000:指定主轴到机床轴，“1”为主轴?

MD?36200:轴速度极限

2、西门子828d数控机床面板介绍

■

简单

■

SINUMERIK

Operate--

全新集成的人机界面集方便的操作、编程功能于一身，确保高效快捷的机床操作

■

Easy

Archive--备份管理功能，调试和维护准备充分、执行迅速

■

Easy

Extend

--机床选项管理，轻触一个按键即可完成机床选件的安装

■

摒弃了电池、硬盘和风扇这些易损部件，真正做到免维护

参考资料来源：SINUMERIK

828D

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工业自动化

数控车西门子828d系统怎么用循环指令？

数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性，然后将循环指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器就能使用。

数控机床（Computer numerical control machine tools）是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

西门子数控车床怎么编程？

西门子数控系统编程：

1.用半径和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

? 圆弧半径 CR= 和

? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点

除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。

识别符表示：

CR=+…:角度小于或者等于 180°

CR=–…:角度大于 180°

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500

在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

? 圆弧角 AR= 和

? 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者

? 地址 I,J,K上的圆弧中点

分别表示：

AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°

I,J,K的意义参见前面几页。

整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500

或者

N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500

3.用极坐标进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

? 极角 AP=

? 和极半径 RP=

在这种情况下，适用以下规定：

极点在圆心。

极半径和圆弧半径相符。

举例：

N10 G0X67.5 Y80.211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500

编程举例

以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点

N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给

N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径

或者

N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点

或者

N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点

N40 M30 程序结束

5、螺旋线插补G2/G3TURN

编程：

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=

G2/G3 AP… RP=… TURN=

指令和参数说明

G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行

G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行

X Y Z 直角坐标的终点

I J K 直角坐标的圆心

AR 圆弧角

TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999

AP= 极角

RP= 极半径

功能

螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。

操作顺序

在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。

? 水平圆弧运动

? 垂直直线运动

圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。

举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。

然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。

运动顺序

1. 回到起始点

2. 执行用TURN= 编程的整圆

3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转

4. 执行第2，3步穿过进刀深度

加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。

编程举例

螺旋线插补

N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置

N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点

N40 M30 程序结束