广州数控928编程入门(广州数控928g74编程实例)
广州数控928TE II 如何编程？
1、打开CAXA数控汽车软件，将加工的零件在电脑上绘制出来。特别是在数控车床上，加工这种旋转体零件时，不需要把整个零件都画出来，只需要画出一半的图就可以了，而且图的位置正确，如下图所示
2、再进行图形处理:设置待加工的毛坯和轮廓部分的尺寸，最终的加工效果如下图所示，选择毛坯直径为50，如下图所示
3、这一步的目的：要告诉电脑，切片线与那部分是多余的材料，需要去掉，如下图所示
4．采用凸轮功能设定相关参数，生成刀具轨迹。设置相关切割参数，注意：这是默认
5，。如下图参考。
6．这一步尤其重要。分别提取拼布零件轮廓和毛坯轮廓，生成裁剪路径。请注意，选择限制链模式时，采摘。
7．选择刀的路径，进行仿真加工，看路径是否正确！
8．最后生成你要处理的流程！要把程序放进机床里面就到这里来，看你选择的通讯端口的种类，是USB，CF卡，RS232串口，然后把程序放进机床里面去！
广数928车床的螺纹编程格式
1、格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2、公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） ?如：螺距为1.5 ? ?双边牙高=1.08*1.5=1.62 。
3、大头小径为45-1.62=43.38
4、R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5、以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
含义：
X(U) Z(W) 螺纹终点坐标
P 公制螺纹螺距
E 英制螺纹螺距
I 螺纹退尾时，X轴方向的移动距离
K 螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离
R 螺纹起点与螺纹终点的直径差
L 多头螺纹的螺纹头数
扩展资料
圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ '=1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm。
螺纹编程实例：
N1 G92 X50 Z120 ? ?（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S300 ? ? ? ?（主轴以300r/min旋转）
N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）
N4 G32 Z19 F1.5 ? ? （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）
N5 G00 X40 ? ? ? ? （X轴方向快退）
N6 Z101.5 ? ? ? ? ?（Z轴方向快退到螺纹起点处）
N7 X28.6 ? ? ? ? ? （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）
N8 G32 Z19 F1.5 ? ? （切削螺纹到螺纹切削终点）
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程？
格式G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距）。
2. 公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距）? 如：螺距为1.5? ? 双边牙高=
1.08*1.5=1.62 。
3. 大头小径为45-1.62=43.38
4. R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
5. 以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
广州系统928Tc的数控车床挑锥度螺纹怎么编程?
用G92。
2. 指令格式，G92 X Z P R。
3. R就是螺纹刀起点和终点的直径差除以2（锥度）。
数控车床，广数928怎么编程
1、首先按一下车床操作面板上的 '参数' 按键，即可打开参数界面。
2、然后输入密码8042，然后按“回车”键。
3、按 'P '键+输入参数号+按'回车' 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。
4、按 “输入” 键，输入参数数据。
5、?“←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。
6、仔细检查信息无误之后，按《回车》键确认即可。
