广州数控编程教学视频(广州数控编程视频自学教程)
求 广州数控GSK980TDB车床的对刀方法,最好是视频。
一、数控车床980T系统对刀分X轴、Z轴两个方向
1、 X轴对刀步骤
把坐标系原点设在零件端面上
(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行外圆碰刀,后Z轴正向退出,X轴在相对坐标进行清零,X轴进刀(进刀量在0.2mm左右),再Z轴往负方向进行外圆车削(以手轮进给倍率为0.001的速度、车削外圆长度大约为10mm左右)。
(此时注意车削完后X轴不能动,只能把Z轴往正方向退出)。
(3)、停机(用游标卡尺)测量工件车削后外圆的直径。
(4)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50X20.0”(在这里X20.0是指工件车削后测量出的尺寸)。
(5)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
(6)、X轴对刀完成,把刀具退开。
2、Z轴对刀步骤
(1)、启动机床,用手轮方式将刀具移动至靠近工件端面位置,“注”(使用手轮进给倍率为0.1的速度)。
(2)、将主轴正转,刀具以手轮进给倍率为0.01的速度进行端面碰刀,后X轴正向退出,Z轴在相对坐标进行清零,Z轴进刀(进刀量在0.1mm左右),再X轴往负方向进行端面车削(车完整个端面)。
(此时注意车削完后Z轴不能动,只能把X轴往正方向退出)。
(3)、将系统操作面板切换至录入方式(MDT)方式界面,输入“G50Z0”(在这里Z0是指工件车削后端面位置)。
(4)、同时在录入方式下执行该值--按下“循环启动键”
(5)、Z轴对刀完成,把刀具退开。
3、验正坐标的步骤
(1)、在录入方式下:输入G00 X50.0 Z0 T0101(注:在这里X值是输入大于工件毛坯直径为原则、T0101是指该刀具处于的刀号位置)
(2)、输入完后:把刀具用手动方式远离工件、同时把控制G00速度的倍率开关调到最慢状态(为F0)
(3)、各步骤进入安全位置后:再按下“循环启动键“使刀具慢速接近工件原点。
(4)、检查刀具处于的位置是否正确。
请问有没有广数数控车床编程入门然后提高的视频教程
代码 比如说G00 G90 M01等所具体代表的意思,还有数控车的时候半径方向的尺寸都是*2输入的, 就是说实际走刀是所需回转体的半径尺寸但是 输入编程的是直径,还要了解不同材料,不同加工要求所需要的转速等等。
机床操作:
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态,重新确定刀架的位置,清除内存种的代码,使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意:改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
帮助: 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详见GSK928TC车床数控系统操作手册
3、工具栏
打开工件映像文件:用于打开一个已经储存的工件映像文件,文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件:把当前的工件储存为一个映像文件,文件的扩展名为MAP.
循环启动: 同操作面板上的进给保持按键。
进给保持: 同操作面板上的暂停按键。
松开工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
夹紧工件: 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
初始化: 用于恢复工件的毛坯形态。
工件掉头: 把工件的另一头作为装夹位置。(必须在停止主轴且松开工件的情况下)
主轴操作: 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。(在主轴停转的状态下,按一次开启主轴,再按一次关闭主轴。)
快速/进给:同操作面板上的功能按键,切换快速和进给状态。
刀具轨迹: 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹,轨迹用红色直线表示。
四、常见问题:
1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。
2.刀具轨迹显示功能是以红色线代表,如果要显示刀具必须关闭此项功能。
3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面,否则可能会影响工件的加工。
4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体:其中包括“fixedsys”。
广州数控车床编程
材料:直径40棒料
刀具:外径前粗、精刀,外径后精刀,3mm切刀,外径螺纹刀
程序例:
O2015
G28 U0 W0
G99
N1 G0 G97 S1000 M3 T0101(外径粗车)
X41 Z2
G71 U2 R2
G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2
N100 G0 X-1
G1 Z0
X0
G3 X20 Z-10 R10
G1 X29.8 C-1
Z-34
X30
Z-40
X38 Z-50
Z-104
N101 G0 X41
G28 U0 W0
N2 G0 S900 M3 T0202(切槽,外径后部粗车)
X40
Z-30.1
G1 X26.2 F0.2
G0 X31.5
Z-36 T0222
G1 X29.5 Z-35 F0.1
X26
Z-30 T0202
X29.8 C1
G0 X40
Z-65.1
G75 R0.2
G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-88.1
G75 R0.2
G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2
G0 Z-60.1
G1 X38.2 F0.2
G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05
G0 X50
G28 U0 W0
N3 G0 S1000 M3 T0303(外径前部精车)
X41 Z2
G70 P100 Q101 F0.1
G28 U0 W0
N4 G0 S700 M3 T0404(外径螺纹)
X32 Z2
G92 X29.4 Z-22 F2
X29
X28.5
X28
X27.7
X27.4
G28 U0 W0
N5 G0 S1000 M3 T0505(外径后部精车)
X40 Z2
Z-60
G1 X38 F0.1
G2 X28 W-5 R5 F0.1
G1 Z-86
U-4 W-2
X20
W-11
G0 X50
G28 U0 W0
N2 S800 M3 T0202(切断)
G0 X40
Z-100.1
X22
G1 X15 F0.2
G0 X21
W2.5
G1 X16 Z-100 F0.1
X-1
G0 X50
G28 U0 W0
M30
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跪求CNC模拟编程软件和对刀车削视频?广州数控980T系统的。谢谢!!!
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我现在就在搞数冲编程 ncn kad 法郎克系统编程用的软件
不过不知道哪里可以下 一般买数冲的时候他们送这些东西
广州数控GSK980TD系统的数控车床如何使用子程序?格式又是怎样的?望各位高手指点指点!!
恭喜你已经学会了,思路完全正确,格式也可行.子程序里核心的地方就是要使用G50原点偏移,你的用法很正确.只是稍微注意一下在子程序中最好能在每把刀执行完毕后取消刀补
O0001 ,
GO X150 Z100,
M98 P030002,
GO X150 Z100,
T0100 ,
G50 W-163.5 ,
g0 X150 Z100,
T0200
M30,,,,,
子程序
O0002 ,
T0101 M3 S550 M8 G99,
GO X83 Z0 ,
G1 X0 F0.25,
G0 X76 Z1,
G1 Z-54 F0.25,
G0 X150 Z100,
T0100 T0202 S350,
G0 X83 Z-54,
G1 X81 F0.3,
X0 F0.04,
G0 X83,
X150 Z100 ,
T0100 S550,
G50 W54.5,
M99;