广州数控编程代码大全(广州数控程序代码大全)

http://www.itjxue.com  2023-03-15 22:46  来源:未知  点击次数: 

求广州数控928(GSK)所有需要用到的命令代码!越详细越好 最好是举些案例说明

数控编程指令分为准备功能指令(G指令)和辅助功能指令(M、S、T、F指令)。G指令又分为模态指令和非模态指令,模态指令一经指定便一直有效,直到被同组的其他指令取代后失效。非模态指令指定后,只在指定的程序中有效,执行后便自行失效。下面将广州数控980TD系统常用的G指令介绍如下: G代码组别功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿刀尖半径左补偿刀尖半径右补偿G5000恒线速控制中主轴转速上限设定G70G71G72G73G74G75G7600精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合型螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环螺纹切削循环径向粗加工循环G96G9702恒线速控制恒转速控制G98G9903每分进给每转进给辅助功能指令(M、S、T、F指令)用来完成一些机床辅助设备的开关。如:冷却液泵的开关、主轴的正、反转等。下面将较长用的辅助功能指令介绍如下:代码功能M00程序无条件暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停转M08冷却液开M09冷却液关M30程序结束并返回程序开头S主轴速度设置T刀具及刀补选择F进给速度或螺纹导程设置2.5各指令应用格式:快速定位(G00)当使用G00进行快速定位时,刀具以各轴的最快移动速度移动到指定的位置。主要用于刀具在移动过程中无干涉的情况下,快速接近工件和远离工件。提高加工效率。指令格式:G00 X(U)_ Z(W) _;直线插补(G01)使用G01进行直线插补时,刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为一条直线。主要用于直线表面的切削加工。指令格式:G01 X(U)_ Z(W)_ F_;圆弧插补(G02/G03)使用G02/G03进行圆弧插补时,刀具从起点向终点按程序规定的速度进给。并控制起点到终点间的运动轨迹为程序中规定半径的圆弧。指令格式:G02/G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;暂停指令(G04)使用G04暂停指令,可以推迟下一个程序段的执行,推迟时间的长短在程序中设定。指令格式:G04 P_;(单位:0.001秒)或者G04 X_;(单位:秒) 或者G04 U_;(单位:秒) 螺纹切削(G32)指令格式:G32 X_ Z_ F_;(公制螺纹)F代表螺纹导程 G32 X_ Z_ I_;(英制螺纹)I代表每英寸螺纹的牙数恒线速控制中主轴转速上限设定(G50)主要用于恒线速切削时,限制主轴的最高转速。通常和恒线速控制G96共同使用。指令格式:G96 S_; S代表线速度G50 S_; S代表允许的主轴最高转速精加工循环(G70)用于对零件进行精加工。指令格式:G70 P_ Q_ F_; P代表精加工循环起始段号 Q代表精加工循环结束段号 F代表精加工进给速度轴向粗加工复合循环(G71)用于对零件的外圆或内孔进行粗加工。指令格式:G71 U_ R_ F_; G71 P_ Q_ U_ W_;U代表单面背吃刀量;R代表退刀量;F代表进给速度;P、Q的含义与G70相同;U、W为精加工余量;径向粗加工复合循环(G72)主要用于对盘类零件进行粗加工。指令格式:G72 W_ R_ F_; G72 P_ Q_ U_ W_;W代表背吃刀量;其他含义同上;轮廓粗加工复合循环(G73)主要用于对以铸造成型的工件进行粗加工。指令格式:G73 U_ W_ R_ F_; G73 P_ Q_ U_ W_;U代表工件单面最大切除余量;W代表工件轴向最大切除余量;其他含义同上; 轴向切槽循环(G74)主要用于端面槽或孔的加工。指令格式:G74 R_; G74 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;X、Z代表槽或孔的终点;P代表每次切完一个槽宽后,沿X方向的移动距离,应小于刀宽。Q代表每次Z方向的切入深度。R代表切到槽底后沿X方向的移动距离,为避免打刀,建议取“0”。F代表进给速度;径向切槽循环(G75)主要用于径向切槽或钻孔加工。指令格式:G75 R_; G75 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;含义同上;复合型螺纹切削循环(G76)主要用于螺纹的粗加工和精加工。指令格式:G76 P___ Q_ R_; G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;P共由3位参数组成,第1位代表精加工次数,第2位代表退尾倒角宽度,第3位代表螺纹刀尖角度;Q代表粗加工最小背吃刀量;R代表精加工余量;X、Z代表螺纹终点坐标;P代表牙深;Q代表粗加工最大背吃刀量;R代表螺纹起点与终点的半径差;F代表螺纹导程;轴向粗加工循环(G90)用于对工件轴向进行粗加工;指令格式:G90 X_ Z_ R_F_;R代表锥度;F代表进给速度,其余同上;螺纹切削循环(G92)用于螺纹的加工;指令格式:G92 X_ Z_F_;F代表导程;其余同上;径向粗加工循环(G94)用于对工件径向进行粗加工;指令格式:G94 X_ Z_ F_;F代表进给速度,其余同上;

广州数控928TA编程各代码是什么意思?

指令格式:G92X(U)Z(W)P(E)IKRL;其中I不能取负值。

数控车螺纹指令有:G32、G92、G76、G82

这四个指令的区别:

G32是等螺距螺纹加工。

G72是rowan复合固定循环。

G82是一个具有多个线程的复合固定循环。

G92是一种单形固定循环的螺纹。

扩展资料:

数控车的日常维护

以下是一些一般性维护项目。

1. 每天清洁和润滑每个导轨的表面。带自动润滑系统的机器应定期检查,清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否开始加油和停止。

2. 每天检查主轴头自动润滑系统是否正常,定期更换主轴箱润滑油。

3.请注意检查电控箱冷却风扇是否正常,风道过滤器是否堵塞,并清除灰尘。

4.注意检查冷却系统,检查液位,及时加注或加水,应更换干净油水。

5.注意检查主轴皮带并调整松紧。

6. 检查滑杆松紧,调整间隙。

7. 注意检查机床液压系统油箱泵是否有异常噪声,工作油位是否合适,压力表是否正常,档位和接头是否异常。

8. 注意检查滑块,检查机器防护罩是否完整有效。

9. 注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差。

10. 每天下班后,清理机器,清理铁屑,擦拭滑轨上的冷却液,防止滑轨变硬。

广州数控操作编程代码字母含义?

以下是广州数控980TB系统的指令代码:G代码:G00 刀具快速定位 指令格式:G00 X(U) Z(W) ;

G01 直线插补 指令格式:G01 X(U) Z(W) F ;

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

G04 停顿

G17 选择XY平面

G18 选择XZ平面

G19 选择YZ平面

G20 英制

G21 公制

G28 返回参考点

G29 返回第二参考点

G30 跳步功能

G40 取消刀具半径补偿

G41 刀具半径左补偿

G42 刀具半径右补偿

G43 刀具长度补偿

G49 取消刀具长度补偿

G50 取消比例缩放功能

G51 比例缩放功能

G51.1 镜像

G50.1 取消镜像

G53 选择机床坐标系

G54 选择第一工件坐标系

G55 选择第二工件坐标系

G56 选择第三工件坐标系

G57 选择第四工件坐标系

G58 选择第五工件坐标系

G59 选择第六工件坐标系

G65 宏程序及宏程序调用

G68 坐标旋转指令

G69 坐标旋转指令取消

G70 精加工循环

G72 端面车削固定循环

G73 深孔钻削循环

G74 攻螺纹循环

G80 取消钻孔模式

G81 钻孔

G83 啄钻

G84 攻丝

G90 绝对坐标

G91 相对坐标

G92 设定工件坐标系M代码

M00 暂停

M01 选择性暂停

M02 程序结束

M30 程序结束并返回程序头

M03 启动主轴转速

M04 主轴停止

M05 主轴停转

M06+T* 换刀

M08 切削液开

M09 切削液关

M19 主轴定位

M98 调子程序

M99 子程序结束S代码就是S加个转速 例S1200(转速1200/M)T代码也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具F代码F加个数据 例F100广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书谢谢采纳!

数控指令代码有哪些

数控指令代码列举以下代码:

1、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。

2、G02与G03

G02顺时针圆弧插补 。

G03逆时针圆弧插补。

3、G04(延时或暂停指令)

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心。

5、G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点,检查、确认参考点位置。

G28:自动返回参考点(经过中间点)。

G29:从参考点返回,与G28配合使用。

6、G40、G41、G42 半径补偿

G40:取消刀具半径补偿。

7、G43、G44、G49 长度补偿

G43:长度正补偿 。

G44:长度负补偿 。

G49:取消刀具长度补偿。

8、G32、G92、G76

G32:螺纹切削

G92:螺纹切削固定循环

G76:螺纹切削复合循环

9、更多指令代码见下图:

参考资料:百度百科—数控加工代码

参考资料:百度百科—G代码

(责任编辑:IT教学网)

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