数控编程图片程序(数控编程画图图片)
数控车床看图编程，，，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ42，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X72.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X20.0 Z-10.0 R10.0
G1 X30.0
Z-40.0
G2 X40.0 W-5.0 R5.0
Z-45.0
N20 X42.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。
数控图片编程大全
数控车床编程基础简介1.公制(米制)与英制编程
数控车床使用的长度单位量纲有公制(米制)和英制两种,由专用的指令代码设定长度单位量纲,如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲,G21表示使用公制(米制)单位量纲。系统通电开机后,机床自动处于公制尺寸状态。
2.直径编程和半径编程
(1)直径编程:采用直径编程时,数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程,数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便,一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。
a)直径编程
b)半径编程
图1 数控车削编程分类
a) A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0)
b) A:(15.0,80.0),B:(20.0,60.0)
3.车床的前置刀架与后置刀架
数控车床刀架布置有两种形式:如图2所示
图2 车床的前置刀架与后置刀架
(1)前置刀架。前置刀架位于Z轴的前面,与传统卧式车床刀架的布置形式一样,刀架导轨为水平导轨,使用四工位电动刀架;
(2)后置刀架。后置刀架位于Z轴的后面,刀架的导轨位置与正平面倾斜,这样的结构形式便于观察刀具的切削过程、切屑容易排除、后置空间大,可以设计更多工位的刀架,一般多功能的数控车床都设计为后置刀架。
4.刀尖半径补偿
在数控车削编程中为了编程方便,把刀尖看作为一个尖点,数控程序中刀具的运动轨迹即为该假想尖点的运动轨迹。(如图3所示)
图3 假想刀尖与刀尖半径
数控系统中引入了刀尖半径补偿: 在数控程序编写完成后,将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中,程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。
数控加工中一般都使用可转位刀片,每种刀片的刀尖圆角半径是一定的,选定了刀片的型号,对应刀片的刀尖圆角半径值即可确定。
刀尖圆弧半径补偿指令:
指令格式 G41(G42、G43)G01(G00)X(U)_Z(W)
指令功能 G41为刀尖圆弧半径左补偿;
G42为刀尖圆弧半径右补偿;
G40是取消刀尖圆弧半径补偿。
指令说明 顺着刀具运动方向看,刀具在工件的左边为刀尖圆弧半径左补偿;刀具在工件的右边为刀尖圆弧半径右补偿。只有通过刀具的直线运动才能建立和取消刀尖圆弧半径补偿。
5.数控机床的初始状态
初始状态: 指数控机床通电后具有的状态,也称为数控系统内部默认的状态,一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。 不过数控编程是最重要的。 目前国内这内技术人才。真正重要的不多。不过这个学会。很有用的。 然后编程学会。把CAD精通下。 因为CAD画图出来。它精确之后。 你数控编程才好。
数控铣床编程图及代码
数控铣床编程图及代码如下：
1、准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
G00 快速点定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补、G04 暂停
G05.1 预读处理控制、G07.1 圆柱插补、G08 预读处理控制、G09 准确停止、G10 可编程数据输入。
G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。
2、辅助功能M代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。
M00?程序暂停、M01?程序选择停止、M02?程序结束、M03?主轴正转、M04?主轴反转?、M05?主轴停止、M06?换刀、M08?切削液开、M09?切削液关、M98?调用子程序等等。
数控车床简单编程（见图）
假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系
程序编写如下：
M03?S500;
T0101;
G00?X32? ?Z?0? M08;
G01?X28?Z0?F1;
? ? ? ? ? ? ?Z-37;
G00?X30?Z0;
G01?X24?;
? ? ? Z-32;
G00?X30?Z0;
G01?X20?;
G00?X30?Z0
G01?X16;
? ? ? Z-14;
G00?X30?Z0;
G01?X14;
? ? ? Z-14;
? ? X20?Z-22;
G00?X30?Z0;
? ? ? ?X0?Z0;
G03?X14?Z-7?R7;
G00?X32?Z0;
M09;
M05;
M30;