数控车床编程程序图纸参照(数控编程车床图纸和程序)
数控车床编程实例带图的
G99（每转进给）
G0 X200 Z100（快速移动到安全位）
T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）
M03 S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）
G0 X112 Z2（快速接近工件毛坯）
G71 U3 R0.5 F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71 P1 Q2 U0 W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）
N1 G0 X30（循环开始以后的第一阶段）
G1 Z-50
X90
Z-70
X110
N2 Z-140（循环结束的最后一阶段）
G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位）
T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）
G0 X200 Z100 S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）
X30 Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）
G92 X29.8 Z-48 F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0 X200 Z100（快速移动至安全换刀位置）
T0303（换3号割刀，执行3号刀补）
G0 X200 Z100 S200（快速定位，转速200R/MIN）
X110 Z-84（移动至割槽循环开始位置）
G75 R0.5 F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）
G75 X60 Z-120 P6000 Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）
M09（关水泵）
G0 X200 Z100 M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）
T0101（换1号刀）
M30（程序结束）
数控机床的步骤
1) 分析零件图样和工艺处理
根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
2) 数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。对于形状比较简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)，只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
3) 编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
4) 程序输入
5) 程序校验与首件试切
数控车床刚入行，图纸中的程序编程？求指点！！
数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考:
绝对之方式编程书写格式:G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。
增量方式编程书写格式:G91,说明在G91编入程序时，以后所有编入的坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算下一个点的位置。在螺纹加工.循环加工.子程序调用指令编制前，必须设置成增量方式。
以上两种程序编程是数控车床初学者，通过简单图纸编程 慢慢由浅至深地体会 。
数控车床编程，这个图怎么编。
程序代码如下：
%
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G94 G00 X.3904 Z2.378
N0050 G95 G02 X.4849 Z2.2835 I.0945 K0.0 F.0276
N0060 G03 X.5418 Z2.23 I0.0 K-.0571
N0070 G97 S0 M03
N0080 G01 X.5904 Z1.4598
N0090 G03 X.5906 Z1.4562 I-.057 K-.0036
N0100 G01 Z.9133
N0110 X.6573
N0120 G03 X.6977 Z.8965 I0.0 K-.0571
N0130 G01 X.7313 Z.8629
N0140 G03 X.748 Z.8226 I-.0404 K-.0404
N0150 G01 Z.6768
N0160 Z.6739
N0170 X.7226 Z.1894
N0180 G03 X.748 Z.1419 I-.0316 K-.0475
N0190 G01 Z-.0038
N0200 Z-.0068
N0210 X.7437 Z-.0884
N0220 G02 X.8331 Z-.1877 I.0944 K-.0049 F.0394
N0230 X0.0 Z0.0
:0240 T00 H00 M06
N0250 G94 G00 X.8659 Z.3397
N0260 G97 S0 M03
N0270 G95 G01 X.858 F.0157
N0280 X.4921 F.0118
N0290 G04 X1
N0300 X.5 F.0197
N0310 G94 G00 X.7552
N0320 Z.4817
N0330 G95 G01 X.7473 F.0157
N0340 X.4921 Z.4182
N0350 X.4977 Z.4126 F.0197
N0360 G94 G00 X.772
N0370 Z.2258
N0380 X.7457 Z.1976
N0390 G95 G01 X.7378 F.0157
N0400 X.4921 Z.2573
N0410 X.4977 Z.2629 F.0197
N0420 M02
%
%
N0010 G94 G90 G20
N0020 G50 X0.0 Z0.0
:0030 T00 H00 M06
N0040 G94 G00 X.8659 Z.3397
N0050 G97 S0 M03
N0060 G95 G01 X.858 F.0157
N0070 X.4921 F.0118
N0080 G04 X1
N0090 X.5 F.0197
N0100 G94 G00 X.7552
N0110 Z.4817
N0120 G95 G01 X.7473 F.0157
N0130 X.4921 Z.4182
N0140 X.4977 Z.4126 F.0197
N0150 G94 G00 X.772
N0160 Z.2258
N0170 X.7457 Z.1976
N0180 G95 G01 X.7378 F.0157
N0190 X.4921 Z.2573
N0200 X.4977 Z.2629 F.0197
N0210 M02
%
数控车床简单编程（见图）
假设毛坯是φ30的圆钢，法那科系统的数控车床，建立如图工件坐标系
程序编写如下：
M03?S500;
T0101;
G00?X32? ?Z?0? M08;
G01?X28?Z0?F1;
? ? ? ? ? ? ?Z-37;
G00?X30?Z0;
G01?X24?;
? ? ? Z-32;
G00?X30?Z0;
G01?X20?;
G00?X30?Z0
G01?X16;
? ? ? Z-14;
G00?X30?Z0;
G01?X14;
? ? ? Z-14;
? ? X20?Z-22;
G00?X30?Z0;
? ? ? ?X0?Z0;
G03?X14?Z-7?R7;
G00?X32?Z0;
M09;
M05;
M30;