常用线切割编程iso代码及功能(常用线切割编程iso代码及功能表)

数控代码ISO和EIA是什么意思

ISO代码是由7位二进制数和一位偶校验位构成，它的特点是穿孔纸带上每一排孔的孔数务必为双数，故也称ISO代码为双数码。代码孔有肯定的规律性，如全部数字需在第五列和第六列上穿孔，字母需在第七列穿孔，第八列为偶校验位，当某个代码的孔数为奇数时，就在该代码行的第八列穿一个孔，使孔的总数为双数，倘若某个代码的孔数已为双数，则第八列不在补孔。

EIA代码的特点是除CR外，别的各字符均不占用第八列，其次它的每一排孔的孔数都是奇数，故也称EIA代码为奇数码，其第五列孔为补奇孔。比方数字5按二进制应在第一列和第三列有孔，但孔数为双数，故在第五列上补一个孔使孔数为奇数。

线切割ISO代码的含义以及反译成图形

G92 绝对零点坐标系统设定

G02 顺时针圆弧切割的指令

G01 直线切割进给

M00 程序暂停

M02 是完成工件加工程序段的所有指令后,使丝筒、进给和冷却液停止

图形你自己把它手工编程输入屏幕会显示的

数控中ISO代码是什么意思

常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。补偶和补奇的目的是为了便于检验纸带阅读机的读错信息。一般的数控程序是由程序字组成，而程序字则是由用英文字母代表的地址码和地址码后的数字和符号组成。每个程序都代表着一个特殊功能，如G00表示点位控制，G33表示等螺距螺纹切削，M05表示主轴停转等。一般情况下，一条数控加工指令是若干个程序字组成的，如N012G00G49X070Y055T21中的N012表示第12条指令，G00表示点位控制，G49表示刀补准备功能，X070和Y055表示X和Y的坐标值，T21表示刀具编号指令。

线切割编程谁会？怎么编程？详细！本人刚入行

目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。

线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点：

(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。

(2) 国内线切割程序常用格式有3B格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。

n??????? 线切割3B代码程序格式

线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表2-1所示。

表2-1? 3B程序指令格式组成

注：B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。

（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。试着写出图2.1.7所示图形的x，y值。

图2.1.7? 直线轨迹

（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

① 加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）绝对值比较，选取绝对值较大的坐标轴为计数方向，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，如图2.1.8所示。即：

|Xe||Ye| 时，取Gx；

|Ye||Xe| 时，取Gy；

|Xe|=|Ye| 时，在Ⅰ、Ⅲ象限取G=Gy；在Ⅱ、Ⅳ象限取G=Gx。

图2.1.8? G的确定

② 加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）绝对值选取，选取坐标绝对值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标绝对值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，如图2.1.9所示。即：

|Xe||Ye| 时，取Gy；

|Ye||Xe| 时，取Gx；

|Xe|=|Ye| 时，取Gx或Gy均可。

（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位，一般机床计数长度J应补足6位，例如计数长度J为11200μm，应写011200。

图2.1.9? 计数长度的计算（圆弧轨迹）

（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。

图2.1.10? Z的确定（直线）

加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用L1，L2，L3，L4表示，如图2.1.10所示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图2.1.10 (b)选取。

加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，如图2.1.11(a)所示，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示，如图2.1.11(b)所示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

图2.1.11? Z的确定（圆弧）

以上是3B编程。

现在都用自动编程，例如：CAXA线切割，很容易学会的，加油！

线切割圆形怎么编程

比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。

代码如下：B9900B0B9900GXL1B9900B0B39600GYNR1B9900B0B9900GXL3

线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家。

扩展资料：

切割加工步骤

（1）启动机床电源进入系统，准备加工程序；

（2）检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况；

（3）上丝、穿丝、校垂直；

（4）装夹工件、找正；

（5）对丝，确立切割起始位置；

（6）启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量；

（7）调整加工参数；

（8）运行加工程序开始加工；

（9）监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常；

（10）检查零件是否符合要求，如出现差错，应及时处理，避免加工零件报废。

参考资料：百度百科-线割